BOSM -6025 Priešingos galvutės gręžimo frezavimo staklės

Įvadas:

Produkto informacija

Spustelėkite norėdami pamatyti daugiau produktų

1. Įranganaudoti:

BOSM-6025 dviejų stočių, CNC vertikalios kolonos judančios dviejų kolonų gręžimo ir frezavimo staklės yra specialios staklės simetriškiems statybinių mašinų ruošiniams. Staklės turi specialią judančią koloną ir du horizontalių stūmoklių rinkinius, kurie gali atlikti gręžimo, frezavimo, tekinimo ir kitokio ruošinio apdirbimo darbus efektyviame eigos diapazone, ruošinį galima apdirbti vietoje vienu metu (nereikia antrinio spaustuko), greitą pakrovimo ir iškrovimo greitį, greitą pozicionavimo greitį, didelį apdorojimo tikslumą ir didelį apdorojimo efektyvumą.

2. Įrangos struktūra:

2.1. Pagrindiniai staklės komponentai

Lova, darbastalis, kairysis ir dešinysis stulpai, sijos, balneliai, stūmokliai ir kitos didelės dalys pagamintos iš dervos smėlio liejimo, aukštos kokybės pilkojo ketaus 250 liejinio, atkaitinto karšto smėlio duobėje → vibracinis sendinimas → karštos krosnies atkaitinimas → vibracinis sendinimas → grubus apdirbimas → vibracinis sendinimas → karštos krosnies atkaitinimas → vibracinis sendinimas → apdaila, visiškai pašalinant neigiamą detalių įtempį ir išlaikant stabilų detalių veikimą. Staklės atlieka tokias funkcijas kaip frezavimas, gręžimas, įgilinimas, sriegimas ir kt., o įrankio aušinimo būdas yra išorinis aušinimas. Staklės turi 6 padavimo ašis, kurios gali realizuoti 4 ašių jungtį ir 6 ašių vieno veikimo jungtį. Yra 2 galios galvutės. Staklės ir galios galvutės ašinė kryptis parodyta paveikslėlyje žemiau.

2. 2Ašinės transmisijos padavimo dalies pagrindinė struktūra

2.2.1 X 1/X2 ašis: kolona juda išilgai fiksuotos lovos kreipiančiosios bėgelio.

X ašies transmisija: kintamosios srovės servo variklis ir didelio tikslumo planetinis reduktorius naudojami dviem kolonoms varyti per rutulinį sraigtinį transmisiją, kad būtų pasiektas tiesinis X ašies judėjimas.

Kreipiamojo bėgelio forma: paklokite du didelio stiprumo tikslius linijinius kreipiamuosius bėgelius.

2.2.2 Y1 ašis: Maitinimo galvutė ir stūmoklis yra vertikaliai sumontuoti priekinėje kolonos pusėje ir juda į kairę ir į dešinę išilgai kolonos kreipiamosios bėgelio.

Y1 ašies transmisija: kintamosios srovės servovariklis naudojamas rutuliniam sraigtui varyti, kad balnelis judėtų ir būtų užtikrintas Y1 ašies tiesinis judėjimas.

Kreipiamojo bėgelio forma: 4 linijiniai kreipiamieji bėgeliai + kietasis kvadratinis bėgis.

2.2.3 Y2 ašis: Antrasis galios galvutės cilindras yra vertikaliai sumontuotas priekinėje kolonos pusėje ir juda atgal į kairę ir į dešinę išilgai kolonos kreipiamosios bėgelio.

Y2 ašies transmisija: kintamosios srovės servovariklis naudojamas rutuliniam sraigtui varyti, kad balnelis judėtų ir būtų užtikrintas tiesinis Y2 ašies judėjimas.

Kreipiamojo bėgelio forma: 4 linijiniai kreipiamieji bėgeliai + kietasis kvadratinis bėgis.

2.2.4 Z1 ašis: Stumdomasis balnelis vertikaliai sumontuotas dešiniojo stulpelio priekinėje pusėje ir juda aukštyn ir žemyn išilgai stulpelio kreipiamosios bėgelio.

Z1 ašies transmisija: kintamosios srovės servovariklis ir didelio tikslumo planetinis reduktorius naudojami cilindrui varyti, kad jis judėtų per rutulinį sraigtą ir realizuotų Z1 ašies tiesinį judėjimą.

Kreipiančiųjų bėgelių forma: 2 linijiniai kreipiamieji bėgeliai.

2.2.5 Z2 ašis: galios galvutės slankiojantis balnelis yra vertikaliai sumontuotas dešiniojo stulpelio priekinėje pusėje ir juda aukštyn ir žemyn išilgai stulpelio kreipiamosios bėgelio.

Z1 ašies transmisija: kintamosios srovės servo variklis ir didelio tikslumo planetinis reduktorius naudojami cilindrui varyti, kad jis judėtų per rutulinį sraigtą ir realizuotų Z2 ašies tiesinį judėjimą.

Kreipiamosios bėgelės forma: 2 linijinės kreipiamosios bėgelės

Gręžimo ir frezavimo staklės (įskaitant 1 ir 2 staklės) yra sudėtinis kvadratinis cilindras, o judėjimo kryptį valdo 4 linijiniai ritininiai kreipiamieji bėgiai. Pavara naudoja kintamosios srovės servo variklį, kuris varo tikslią rutulinių sraigtų porą. Mašinoje yra azoto balansavimo strypas. , Sumažinkite sraigto ir servo variklio laikomąją galią. Z ašies variklis turi automatinio stabdymo funkciją. Nutrūkus elektros tiekimui, automatinis stabdys tvirtai laiko variklio veleną, kad jis negalėtų suktis. Darbo metu, kai grąžtas neliečia ruošinio, jis greitai tiekia; kai grąžtas paliečia ruošinį, jis automatiškai persijungia į darbinį tiekimą. Kai grąžtas įsminga į ruošinį, jis automatiškai persijungia į greitą atsukimą; kai grąžto galas palieka ruošinį ir pasiekia nustatytą padėtį, jis pereina į kitą skylės padėtį, kad būtų galima automatiškai cirkuliuoti. Be to, jis gali atlikti aklųjų skylių gręžimo, frezavimo, nuožulninimo, drožlių laužymo, automatinio drožlių šalinimo ir kt. funkcijas, o tai pagerina darbo našumą.

500 mm eigos sudėtiniame kvadratiniame stūmoklio mechanizme vietoj tradicinių įdėklų naudojami linijiniai kreiptuvai, siekiant gerokai padidinti kreipimo tikslumą, išlaikant kvadratinio stūmoklio standumą.

2.3. Ruošinio hidraulinio priveržimo funkcija

2.4Drožlių šalinimas ir aušinimas

Abiejose darbastalio pusėse įrengti spiraliniai ir plokšti grandininiai drožlių konvejeriai, o drožlės gali būti automatiškai išleidžiamos į drožlių konvejerį gale per du spiralinių ir grandininių plokščių etapus, kad būtų užtikrinta civilizuota gamyba. Drožlių konvejerio aušinimo skysčio bake yra aušinimo siurblys, kuris gali būti naudojamas išoriniam įrankio aušinimui, siekiant užtikrinti įrankio veikimą ir tarnavimo laiką, o aušinimo skystį galima perdirbti.

3. Pilnai skaitmeninė skaitmeninio valdymo sistema:

3.1. Naudojant drožlių laužymo funkciją, drožlių laužymo laiką ir drožlių laužymo ciklą galima nustatyti žmogaus ir mašinos sąsajoje.

3.2. Naudojant įrankio kėlimo funkciją, įrankio kėlimo atstumą galima nustatyti žmogaus ir mašinos sąsajoje. Kai apdirbimas pasiekia šį atstumą, įrankis bus greitai pakeltas, tada bus išmetamos drožlės, kurios greitai judės pirmyn į gręžimo paviršių ir automatiškai paverstos darbu.

3.3. Centralizuotas valdymo pultas ir nešiojamasis įrenginys naudoja skaitmeninio valdymo sistemą ir turi USB sąsają bei LCD skystųjų kristalų ekraną. Siekiant palengvinti programavimą, saugojimą, rodymą ir ryšį, valdymo sąsaja turi tokias funkcijas kaip žmogaus ir mašinos dialogas, klaidų kompensavimas ir automatinis aliarmas.

3.4. Įranga turi funkciją peržiūrėti ir pakartotinai patikrinti skylės padėtį prieš apdorojimą, todėl operacija yra labai patogi.

4Automatinis tepimas

Staklių tikslios linijinių kreipiančiųjų bėgių poros, tikslios rutulinių sraigtų poros ir kitos didelio tikslumo judesio poros yra aprūpintos automatinėmis tepimo sistemomis. Automatinis tepimo siurblys tiekia slėginę alyvą, o kiekybinio tepimo alyvos kamera patenka į alyvą. Kai alyvos kamera prisipildo alyvos, kai sistemos slėgis pakyla iki 1,4–1,75 MPa, sistemos slėgio jungiklis užsidaro, siurblys sustoja, o iškrovimo vožtuvas tuo pačiu metu išsikrauna. Kai alyvos slėgis bėgiuose nukrenta žemiau 0,2 MPa, kiekybinis tepimo įtaisas pradeda pildyti tepimo tašką ir užbaigia vieną alyvos užpildymą. Dėl tikslaus kiekybinio alyvos purkštuko alyvos tiekimo ir sistemos slėgio aptikimo alyvos tiekimas yra patikimas, užtikrinant, kad kiekvienos kinematinės poros paviršiuje būtų alyvos plėvelė, sumažinant trintį ir dilimą, užkertant kelią vidinės konstrukcijos pažeidimams dėl perkaitimo, taip užtikrinant staklių tikslumą ir tarnavimo laiką. Palyginti su slankiojančia kreipiančiųjų bėgių pora, šioje staklėse naudojama riedanti linijinių kreipiančiųjų bėgių pora turi daug privalumų:

① Didelis judesio jautrumas, riedėjimo kreipiamojo bėgio trinties koeficientas yra mažas, tik 0,0025–0,01, o varomoji galia yra labai sumažinta, tai yra tik 1/10 įprastų mašinų. ② Skirtumas tarp dinaminės ir statinės trinties yra labai mažas, o stebėjimo charakteristikos yra puikios, t. y. laiko intervalas tarp varomojo signalo ir mechaninio veiksmo yra labai trumpas, o tai padeda pagerinti skaitmeninio valdymo sistemos reagavimo greitį ir jautrumą.

③Jis tinka greitam tiesiniam judėjimui, o jo momentinis greitis yra apie 10 kartų didesnis nei slankiojančių kreipiančiųjų bėgių. ④ Jis gali užtikrinti judėjimą be tarpų ir pagerinti mechaninės sistemos judėjimo standumą. ⑤Pagamintas profesionalių gamintojų, jis pasižymi dideliu tikslumu, geru universalumu ir lengva priežiūra.

5Ašies lazerinė patikra:

Kiekviena „Bosman“ staklės yra kalibruojamos Jungtinės Karalystės bendrovės „RENISHAW“ lazeriniu interferometru, kad būtų galima tiksliai patikrinti ir kompensuoti žingsnio paklaidą, laisvumą, padėties nustatymo tikslumą, pakartotinio padėties nustatymo tikslumą ir kt., siekiant užtikrinti dinaminį, statinį stabilumą ir apdorojimo tikslumą. Apvalios juostos patikra. Kiekvienoje staklėse naudojama Didžiosios Britanijos bendrovės „RENISHAW“ apvalioji juosta, skirta tikrojo apskritimo tikslumui ir mašinos geometriniam tikslumui kalibruoti, o tuo pačiu metu atliekami apskritimo pjovimo eksperimentai, siekiant užtikrinti mašinos 3D apdirbimo tikslumą ir apskritimo tikslumą.

6Staklių aplinka:

6.1. Įrangos naudojimo aplinkos reikalavimai

Palaikyti pastovią aplinkos temperatūrą yra esminis tiksliojo apdirbimo veiksnys.

(1) Reikalinga naudoti aplinkos temperatūra yra -10 ℃ ~ 35 ℃, o esant 20 ℃ aplinkos temperatūrai, drėgmė turėtų būti 40 ~ 75 %.

(2) Norint išlaikyti staklių statinį tikslumą nurodytame diapazone, optimali aplinkos temperatūra turi būti nuo 15 °C iki 25 °C, o temperatūrų skirtumas

Neturi viršyti ±2 °C/24 val.

6.1.2. Maitinimo įtampa: 3 fazės, 380 V, įtampos svyravimo diapazonas ±10 %, maitinimo dažnis: 50 Hz.

6.1.3. Jei naudojimo zonoje įtampa nestabili, staklės turėtų būti aprūpintos stabilizuotu maitinimo šaltiniu, kad būtų užtikrintas normalus staklės veikimas.

6.1.4. Staklės turi turėti patikimą įžeminimą: įžeminimo laidas yra varinis, laido skersmuo turi būti ne mažesnis kaip 10 mm², o įžeminimo varža turi būti mažesnė nei 4 Ω.

6.1.5. Siekiant užtikrinti normalų įrangos veikimą, jei oro šaltinio suslėgtas oras negali atitikti oro šaltinio reikalavimų, jis turėtų būti sumontuotas staklėse.

Prieš orą pridėkite oro šaltinio valymo įrenginių rinkinį (sausinimą, riebalų šalinimą, filtravimą).

6.1.6. Įrangą laikykite atokiau nuo tiesioginių saulės spindulių, vibracijos ir šilumos šaltinių, aukšto dažnio generatorių, elektrinių suvirinimo aparatų ir kt., kad išvengtumėte staklių gamybos gedimų ar staklių tikslumo praradimo.

7T.Techniniai parametrai:

Modelis		6025-6Z
Apdorojamo ruošinio dydis	Ilgis × plotis × aukštis (mm)	6000 × 2300 × 2300
Maksimalus portalo tiekimas	Plotis (mm)	6800
darbo stalo dydis	Ilgis x plotis (mm)	3000 * 1000 = 4
Kolonos kelionė	Stulpelio judėjimas pirmyn ir atgal (mm)	7000
Dvigubas stūmoklio pakėlimas aukštyn ir žemyn	Stūmoklio eiga aukštyn ir žemyn (mm)	2500
Dvigubas stūmoklio pakėlimas aukštyn ir žemyn	Atstumas nuo veleno centro iki stalo plokštumos	0–2500 mm
Horizontali stūmoklio tipo gręžimo galvutė galios galvutė vienas du	Kiekis (2)	2
	Veleno kūgis	BT50
	Gręžimo skersmuo (mm)	Φ2–Φ60
	Sriegiklio skersmuo (mm)	M3-M30
	Veleno greitis (aps./min.)	30–5000
	Servo veleno variklio galia (kW)	37*2
	Kairysis ir dešinysis judėjimo atstumas tarp dviejų veleno galų	5800–6800 mm
	Kairysis ir dešinysis stūmoklio eigos ilgis (mm)	500
Dvikryptis padėties nustatymo tikslumas	300 mm * 300 mm	±0,025
Dvipusis pakartotinio padėties nustatymo tikslumas	300 mm * 300 mm	±0,02
Staklių matmenys	Ilgis × plotis × aukštis (mm)	Pagal brėžinius (jei bus pakeitimų projektavimo procese, pranešime)
Bendras svoris (t)		72T