BOSM -6025 priešingos galvutės gręžimo staklės
1. Įranganaudoti:
BOSM-6025 dviejų stočių, CNC vertikalių stulpelių kilnojama dviejų kolonų gręžimo ir frezavimo staklės yra specialios staklės, skirtos simetriškiems statybinių mašinų ruošiniams. Staklėje yra speciali kilnojama kolonėlė ir du horizontalių cilindrų rinkiniai, kurie gali atlikti ruošinio gręžimą, frezavimą, gręžimą ir kitokį apdorojimą efektyviu eigos diapazonu, ruošinį galima apdoroti vietoje vienu metu (nereikia) antriniam suspaudimui), greitas pakrovimo ir iškrovimo greitis, greitas padėties nustatymo greitis, didelis apdorojimo tikslumas ir didelis apdorojimo efektyvumas.
2. Įrangos struktūra:
2.1. Pagrindiniai staklių komponentai
Patalynė, darbastalis, kairiosios ir dešiniosios kolonos, sijos, balnai, avinai ir kitos didelės dalys yra pagamintos iš dervos smėlio liejimo, aukštos kokybės pilkojo ketaus 250 liejimo, atkaitintos karšto smėlio duobėje → vibracinis sendinimas → atkaitinimas karštoje krosnyje → vibracinis sendinimas → grubus apdirbimas → senėjimas vibraciniu būdu → atkaitinimas karštoje krosnyje → senėjimas vibraciniu būdu → apdaila, visiškai pašalina neigiamą dalių įtampą ir užtikrina stabilų dalių veikimą. Staklės turi tokias funkcijas kaip frezavimas, gręžimas, gręžimas, gilinimas, sriegimas ir tt, o įrankio aušinimo būdas yra išorinis aušinimas, staklėje yra 6 padavimo ašys, kurios gali realizuoti 4 ašių jungtį ir 6 ašį vieną. veiksmas. Yra 2 maitinimo galvutės. Staklių ir maitinimo galvutės ašinė kryptis parodyta paveikslėlyje žemiau.
2. 2Pagrindinė ašinės transmisijos padavimo dalies struktūra
2.2.1 X 1/X2 ašis: kolona juda atgal išilgai fiksuotos lovos kreipiamojo bėgio .
X ašies transmisija: kintamosios srovės servo variklis ir didelio tikslumo planetinis reduktorius naudojami dviem kolonoms varyti per rutulinio sraigto transmisiją, kad būtų pasiektas tiesinis X ašies judėjimas.
Kreipiamojo bėgio forma: padėkite du didelio stiprumo tikslius linijinius kreipiamuosius bėgius.
2.2.2 Y1 ašis: jėgos galvutė ir cilindras yra vertikaliai sumontuoti kolonos priekinėje pusėje ir juda atgal į kairę ir į dešinę išilgai kolonos kreipiamojo bėgio.
Y1 ašies transmisija: kintamosios srovės servo variklis naudojamas rutuliniam varžtui sukti, kad balnelis judėtų ir Y1 ašies linijinis judėjimas.
Kreipiamojo bėgio forma: 4 linijiniai kreipiamieji bėgiai + kieto bėgio kvadratinis cilindras kartu.
2.2.3 Y2 ašis: antrasis galios galvutės cilindras sumontuotas vertikaliai priekinėje kolonos pusėje ir juda atgal į kairę ir į dešinę išilgai kolonos kreipiamojo bėgio.
Y2 ašies transmisija: kintamosios srovės servo variklis naudojamas rutuliniam varžtui sukti, kad balnelis judėtų ir Y2 ašies linijinis judėjimas.
Kreipiamojo bėgio forma: 4 linijiniai kreipiamieji bėgiai + kieto bėgio kvadratinis cilindras kartu.
2.2.4 Z1 ašis: galios galvutės stumdomas balnas yra sumontuotas vertikaliai dešiniojo stulpelio priekinėje pusėje ir juda aukštyn ir žemyn išilgai kolonos kreipiamojo bėgio.
Z1 ašies transmisija: kintamosios srovės servo variklis ir didelio tikslumo planetinis reduktorius naudojami cilindrui varyti, kad jis judėtų per rutulinį varžtą, kad būtų atliktas Z1 ašies tiesinis judėjimas.
Kreipiamojo bėgio forma: 2 linijiniai kreipiamieji bėgiai.
2.2.5 Z2 ašis: galios galvutės slydimo balnelis sumontuotas vertikaliai dešiniojo stulpelio priekinėje pusėje ir juda aukštyn ir žemyn išilgai kolonos kreipiamojo bėgio.
Z1 ašies transmisija: kintamosios srovės servovariklis ir didelio tikslumo planetinis reduktorius naudojamas cilindrui varyti, kad jis judėtų per rutulinį varžtą, kad būtų atliktas Z2 ašies tiesinis judėjimas.
Kreipiamojo bėgio forma: 2 linijiniai kreipiamieji bėgiai
Gręžimo ir frezavimo galios galvutė (įskaitant 1 ir 2 galios galvutes) yra sudėtinis kvadratinis cilindras, o judėjimo kryptį valdo 4 linijiniai ritininiai kreipiamieji bėgiai. Pavara naudoja kintamosios srovės servo variklį, kad suktų tikslią rutulinių varžtų porą. Mašinoje yra azoto balansavimo strypas. , Sumažinkite mašinos galvutės sraigto ir servovariklio laikomąją galią. Z ašies variklis turi automatinio stabdymo funkciją. Nutrūkus elektros tiekimui, automatinis stabdys tvirtai laikys variklio veleną, kad jis negalėtų suktis. Dirbant, kai grąžtas neliečia ruošinio, jis greitai tieks; kai grąžtas paliečia ruošinį, jis automatiškai persijungia į darbinį padavimą. Kai grąžtas įsiskverbia į ruošinį, jis automatiškai persijungs į greitą atsukimą; kai grąžto galas palieka ruošinį ir pasieks nustatytą padėtį, jis pereis į kitą skylės padėtį, kad būtų atlikta automatinė cirkuliacija. Jis gali realizuoti aklųjų skylių gręžimo, frezavimo, nuožulnumo, drožlių laužymo, automatinio drožlių pašalinimo ir kt. funkcijas, kurios pagerina darbo našumą.
500 mm eigos sudėtinio kvadratinio cilindro galios galvutėje naudojami linijiniai kreiptuvai, o ne tradiciniai įdėklai, kad būtų žymiai pagerintas nukreipimo tikslumas, išlaikant kvadratinio cilindro standumą.
2.3. Ruošinio hidraulinio priveržimo funkcija
2.4Skiedrų pašalinimas ir aušinimas
Abiejose pusėse po darbastaliu yra sumontuoti spiraliniai ir plokščios grandinės drožlių konvejeriai, o drožlės gali būti automatiškai išleidžiamos į drožlių transporterį pabaigoje per du spiralinių ir grandininių plokščių etapus, kad būtų galima įgyvendinti civilizuotą gamybą. Skiedrų transporterio aušinimo skysčio bakelyje yra aušinimo siurblys, kuris gali būti naudojamas išoriniam įrankio aušinimui, siekiant užtikrinti įrankio veikimą ir tarnavimo laiką, o aušinimo skystį galima perdirbti.
3. Pilna skaitmeninė skaitmeninio valdymo sistema:
3.1. Naudojant lusto laužymo funkciją, žmogaus ir mašinos sąsajoje galima nustatyti lusto lūžimo laiką ir lusto laužymo ciklą.
3.2. Naudojant įrankio kėlimo funkciją, įrankio kėlimo atstumą galima nustatyti žmogaus ir mašinos sąsajoje. Kai apdirbimas pasiekia šį atstumą, įrankis bus greitai pakeltas, tada bus išmetamos drožlės, o tada greitai pasukamas į gręžimo paviršių ir automatiškai paverčiamas darbui.
3.3. Centralizuotas valdymo pultas ir rankinis įrenginys naudoja skaitmeninę valdymo sistemą ir turi USB sąsają bei skystųjų kristalų LCD ekraną. Kad būtų lengviau programuoti, saugoti, rodyti ir bendrauti, valdymo sąsaja turi tokias funkcijas kaip žmogaus ir mašinos dialogas, klaidų kompensavimas ir automatinis aliarmas.
3.4. Įranga turi galimybę peržiūrėti ir pakartotinai patikrinti skylės padėtį prieš apdorojimą, o operacija yra labai patogi.
4. Automatinis tepimas
Staklių tikslių linijinių kreipiamųjų bėgelių poros, tikslių rutulinių sraigtų poros ir kitos didelio tikslumo judesių poros turi automatines tepimo sistemas. Automatinis tepimo siurblys išleidžia slėginę alyvą, o kiekybinė tepalo alyvos kamera patenka į alyvą. Alyvos kamerą užpildžius alyva, sistemos slėgiui pakilus iki 1,4-1,75Mpa, slėgio jungiklis sistemoje užsidaro, siurblys sustoja, o iškrovimo vožtuvas tuo pačiu išsikrauna. Kai alyvos slėgis kelyje nukrenta žemiau 0,2 Mpa, kiekybinis tepalas pradeda pildyti tepimo vietą ir užbaigia vieną alyvos įpylimą. Dėl tikslaus alyvos tiekimo į kiekybinį alyvos purkštuką ir sistemos slėgio aptikimo, alyvos tiekimas yra patikimas, užtikrinantis, kad ant kiekvienos kinematinės poros paviršiaus būtų alyvos plėvelė, sumažinanti trintį ir susidėvėjimą bei užkertanti kelią žalai vidinė struktūra, kurią sukelia perkaitimas, siekiant užtikrinti staklių tikslumą ir tarnavimo laiką. Palyginti su slankiojančių kreipiamųjų bėgių pora, šioje staklėje naudojama riedėjimo linijinių kreipiamųjų bėgių pora turi keletą privalumų:
① Didelis judesio jautrumas, riedėjimo kreipiamojo bėgio trinties koeficientas yra mažas, tik 0,0025–0,01, o varomoji galia labai sumažėja, o tai prilygsta tik 1 įprastoms mašinoms. /10. ② Skirtumas tarp dinaminės ir statinės trinties yra labai mažas, o tolesnis našumas yra puikus, ty laiko intervalas tarp važiavimo signalo ir mechaninio veiksmo yra labai trumpas, o tai padeda pagerinti atsako greitį ir jautrumą. skaitmeninio valdymo sistema.
③ Jis tinka greitam linijiniam judėjimui, o jo momentinis greitis yra maždaug 10 kartų didesnis nei stumdomų kreipiamųjų bėgių. ④ Jis gali realizuoti betarpišką judėjimą ir pagerinti mechaninės sistemos judėjimo standumą. ⑤ Pagaminta profesionalių gamintojų, ji pasižymi dideliu tikslumu, gera universalumu ir lengva priežiūra.
5. Ašies lazerinis patikrinimas:
Kiekviena Bosman mašina kalibruojama lazeriniu RENISHAW kompanijos Jungtinėje Karalystėje interferometru, siekiant tiksliai patikrinti ir kompensuoti žingsnio paklaidą, atstumą, padėties nustatymo tikslumą, pakartotinio padėties nustatymo tikslumą ir kt., kad būtų užtikrintas dinaminis, statinis stabilumas ir apdorojimo tikslumas. mašina. Rutulinio strypo patikrinimas Kiekviena mašina naudoja Didžiosios Britanijos RENISHAW įmonės rutulinį strypą, kad sukalibruotų tikrąjį apskritimo tikslumą ir mašinos geometrinį tikslumą bei tuo pačiu metu būtų atlikti apskrito pjovimo eksperimentai, siekiant užtikrinti 3D apdirbimo tikslumą ir mašinos apskritimo tikslumą.
6.Mašinos aplinka:
6.1. Įrangos naudojimo aplinkos reikalavimai
Pastovios aplinkos temperatūros palaikymas yra esminis tikslaus apdirbimo veiksnys.
(1) Naudojamos aplinkos temperatūros reikalavimas yra -10 ℃ ~ 35 ℃, kai aplinkos temperatūra yra 20 ℃, drėgmė turi būti 40 ~ 75%.
(2) Siekiant išlaikyti statinį staklių tikslumą nurodytame diapazone, optimali aplinkos temperatūra turi būti nuo 15 °C iki 25 °C, o temperatūros skirtumas
Neturi viršyti ±2°C/24h.
6.1.2. Maitinimo įtampa: 3 fazės, 380V, įtampos svyravimo ±10% ribose, maitinimo dažnis: 50HZ.
6.1.3. Jei įtampa naudojimo srityje yra nestabili, staklėje turi būti stabilizuotas maitinimo šaltinis, kad būtų užtikrintas normalus staklių veikimas.
6.1.4. Staklės turi turėti patikimą įžeminimą: įžeminimo laidas yra varinis, laido skersmuo neturi būti mažesnis nei 10 mm², o įžeminimo varža turi būti mažesnė nei 4 Ω.
6.1.5. Norint užtikrinti įprastą įrangos veikimą, jei oro šaltinio suslėgtas oras negali atitikti oro šaltinio reikalavimų, jis turi būti sumontuotas ant staklių.
Prieš orą pridėkite oro šaltinio valymo įrenginio komplektą (drėgmės šalinimas, riebalų šalinimas, filtravimas).
6.1.6. Saugokite įrangą nuo tiesioginių saulės spindulių, vibracijos ir šilumos šaltinių, aukšto dažnio generatorių, elektrinių suvirinimo aparatų ir kt., kad išvengtumėte staklių gamybos gedimo arba staklių tikslumo praradimo.
7. TTechniniai parametrai:
| Modelis | 6025-6Z | |
| Apdorojamo ruošinio dydis | Ilgis × plotis × aukštis (mm) | 6000 × 2300 × 2300 |
| Didžiausias portalo pašaras | Plotis (mm) | 6800 |
| darbo stalo dydis | Ilgis X Plotis (mm) | 3000*1000 =4 |
| Kolonos kelionė | Stulpelio judėjimas pirmyn ir atgal (mm) | 7000 |
| Dvigubas cilindro keltuvas aukštyn ir žemyn | Šunelio eiga aukštyn ir žemyn (mm) | 2500 |
| Atstumas nuo veleno centro iki stalo plokštumos | 0-2500 mm | |
|
Horizontali cilindrinio tipo gręžimo galvutė galia galva vienas du
| Kiekis (2) | 2 |
| Veleno kūgis | BT50 | |
| Gręžimo skersmuo (mm) | Φ2-Φ60 | |
| Sriegio skersmuo (mm) | M3-M30 | |
| Suklio greitis (r/min) | 30-5000 | |
| Servo veleno variklio galia (kw) | 37*2 | |
| Kairysis ir dešinysis eigos atstumas tarp dviejų veleno galų | 5800-6800 mm | |
| Kairė ir dešinė cilindro eiga (mm) | 500 | |
| Dviejų krypčių padėties nustatymo tikslumas | 300 mm * 300 mm | ±0,025 |
| Dviejų krypčių kartojimo padėties nustatymo tikslumas | 300 mm * 300 mm | ±0,02 |
| Staklių matmenys | Ilgis × plotis × aukštis (mm) | Pagal brėžinius (jei bus pokyčių projektavimo procese, informuosime) |
| Bendras svoris (t) | 72T | |
