BOSM -6010 priešingos galvutės gręžimo frezavimo staklės

Įvadas:

Produkto informacija

Spustelėkite norėdami pamatyti daugiau produktų

1. Mašinos naudojimas:

BOSM-6000*1000 fiksuotos sijos CNC portalinės dviejų kolonų gręžimo ir frezavimo staklės yra specialios staklės ekskavatoriaus strėlėms/strypams apdirbti. Pagalvė leidžia greitai apdoroti ruošinį, jį galima gręžti, frezuoti ir išgręžti efektyviame eigos diapazone, ruošinį galima apdirbti vietoje vienu metu (nereikia antrinio spaustuko), pakrovimo ir iškrovimo greitis yra didelis, padėties nustatymo greitis yra didelis, o apdorojimo tikslumas yra didelis. Didelis ir didelis apdorojimo efektyvumas.

2.Mašinos struktūrasavybės:

Pagrindiniai staklės komponentai: lova, darbastalis, kairysis ir dešinysis stulpai, sijos, portalų jungiamosios sijos, balneliai, stūmokliai ir kt. Didelės dalys pagamintos iš dervos smėlio formavimo, aukštos kokybės pilkojo ketaus 250 liejinio, atkaitinto karšto smėlio duobėje → vibracinis sendinimas → terminis apdorojimas. Atkaitinimas krosnyje → vibracinis sendinimas → grubus apdirbimas → vibracinis sendinimas → karštos krosnies atkaitinimas → vibracinis sendinimas → apdaila visiškai pašalina neigiamą detalių įtempį ir palaiko stabilų detalių veikimą. Fiksuota lova, kairysis ir dešinysis stulpai, portalas ir darbastalis juda; jie atlieka frezavimo, gręžimo, įgilinimo, sriegių gręžimo ir kt. funkcijas. Įrankio aušinimo būdas yra išorinis aušinimas. Staklės turi 5 padavimo ašis, kurios gali įgyvendinti 4 ašių jungtį ir 5 ašių vieno veikimo jungtį. Yra 2 pavaros galvutės. Staklės ašis ir pavaros galvutė parodytos paveikslėlyje žemiau.

2.1Ašinės transmisijos padavimo dalies pagrindinė struktūra

2.1.1. X ašis:Darbo stalas juda atgal į šonus išilgai fiksuotos lovos kreipiančiosios bėgelio.

X 1 ašies pavara: kintamosios srovės servo variklis ir didelio tikslumo planetinis reduktorius yra varomi rutuliniu sraigtu, kad judintų darbastalį ir užtikrintų tiesinį X ašies judėjimą.

Kreipiamojo bėgelio forma: paklokite du didelio stiprumo tikslius linijinius kreipiamuosius bėgelius.

2.1.2 Z1 ašis:Maitinimo galvutė ir balnelis yra vertikaliai sumontuoti priekinėje kolonos pusėje ir juda aukštyn ir žemyn išilgai kolonos kreipiamosios bėgelės.

Z1 ašies transmisija: kintamosios srovės servo variklis ir sinchroninis ratas naudojami rutuliniam sraigtui varyti, kad būtų galima varyti balną ir realizuoti Z ašies tiesinį judėjimą.

2.1.3 Z2 ašis:Maitinimo galvutė ir balnelis yra vertikaliai sumontuoti priekinėje kolonos pusėje ir juda aukštyn ir žemyn išilgai kolonos kreipiamosios bėgelės.

Z2 ašies transmisija: kintamosios srovės servovariklis ir sinchroninis ratas naudojami rutuliniam sraigtui varyti, kad būtų galima varyti balną ir Z ašies linijinį judėjimą.

2.1.4 Y1 ašis:Maitinimo galvutės balnelis montuojamas vertikaliai dešiniojo stulpelio priekinėje pusėje ir juda į kairę bei į dešinę išilgai stulpelio kreipiamojo bėgelio.

Y1 ašies transmisija: kintamosios srovės servo variklis ir didelio tikslumo planetinis reduktorius naudojami cilindrui varyti, kad jis judėtų per rutulinį sraigtą ir taip užtikrintų tiesinį Y1 ašies judėjimą.

2.1.5 Y2 ašis:Maitinimo galvutės balnelis yra vertikaliai sumontuotas dešiniojo stulpelio priekinėje pusėje ir juda atgal į kairę ir į dešinę išilgai stulpelio kreipiamosios bėgelės.

Y2 ašies transmisija: kintamosios srovės servo variklis ir didelio tikslumo planetinis reduktorius naudojami cilindrui varyti, kad jis judėtų per rutulinį sraigtą ir realizuotų Y2 ašies tiesinį judėjimą.

2.2 Gręžimo ir frezavimo staklės (įskaitant 1 ir 2 staklės) judėjimo kryptį lemia 4 linijinių ritinėlių kreipiančiųjų bėgių poros, o pavara naudoja kintamosios srovės servovariklį, kuris varo sinchroninį diržą (i=2) ir tikslią rutulinių sraigtų porą. Staklėse naudojamas servovariklis. Variklį lėtina sinchroninis diržas ir sinchroninis ratas, valdomi tvirtos tikslios kreipiančiųjų bėgių poros, ir jie varo vertikalų rutulinį sraigtą, kad šis suktųsi, ir užtikrintų vertikalų staklės judėjimą. Taip pat sumontuota azoto balansavimo juosta, skirta sumažinti sąlytį tarp galvutės ir servovariklio. Z ašies variklis turi automatinio stabdymo funkciją. Nutrūkus elektros tiekimui, automatinis stabdys tvirtai laiko variklio veleną, kad jis negalėtų suktis. Darbo metu, kai grąžtas neliečia ruošinio, jis tiekia greitai; kai grąžtas paliečia ruošinį, jis automatiškai persijungia į darbinį tiekimą. Kai grąžtas įsiskverbia į ruošinį, jis automatiškai persijungia į greitą atsukimą; Kai grąžto galas palieka ruošinį ir pasiekia nustatytą padėtį, darbastalis juda į kitą skylės padėtį, kad būtų užtikrinta automatinė cirkuliacija. Maitinimo galvutė naudoja vielos ir kieto bėgelio derinį, kuris ne tik užtikrina įrangos veikimo greitį, bet ir žymiai padidina įrangos standumą. Be to, ji gali atlikti aklųjų skylių gręžimo, frezavimo, nuožulninimo, drožlių laužymo, automatinio drožlių šalinimo ir kt. funkcijas, o tai pagerina darbo našumą.

(kairioji galios galvutė)

2.3. Drožlių šalinimas ir aušinimas

Abiejose darbastalio pusėse įrengti spiraliniai ir plokšti grandininiai drožlių konvejeriai, o drožlės gali būti automatiškai išleidžiamos į drožlių konvejerį gale per du spiralinių ir grandininių plokščių etapus, kad būtų užtikrinta civilizuota gamyba. Drožlių konvejerio aušinimo skysčio bake yra aušinimo siurblys, kuris gali būti naudojamas išoriniam įrankio aušinimui, siekiant užtikrinti gręžimo našumą ir grąžto tarnavimo laiką, o aušinimo skystis gali būti perdirbamas.

3. Pilnai skaitmeninė skaitmeninio valdymo sistema:

3.1. Naudojant drožlių laužymo funkciją, drožlių laužymo laiką ir drožlių laužymo ciklą galima nustatyti žmogaus ir mašinos sąsajoje.

3.2. Naudojant įrankio kėlimo funkciją, įrankio kėlimo aukštį galima nustatyti žmogaus ir mašinos sąsajoje. Kai gręžimas pasiekia šį aukštį, grąžtas greitai pakeliamas į ruošinio viršų, tada drožlės išmetamos, o tada greitai perduodamos į gręžimo paviršių ir automatiškai paverčiamos darbu.

3.3. Centralizuotas valdymo pultas ir nešiojamasis įrenginys naudoja skaitmeninio valdymo sistemą ir turi USB sąsają bei LCD skystųjų kristalų ekraną. Siekiant palengvinti programavimą, saugojimą, rodymą ir ryšį, valdymo sąsaja turi tokias funkcijas kaip žmogaus ir mašinos dialogas, klaidų kompensavimas ir automatinis aliarmas.

3.4. Įranga turi funkciją peržiūrėti ir pakartotinai patikrinti skylės padėtį prieš apdorojimą, todėl operacija yra labai patogi.

3.5. Automatinis tepimas

Staklių tikslios linijinių kreipiančiųjų bėgių poros, tikslios rutulinių sraigtų poros ir kitos didelio tikslumo judesio poros yra aprūpintos automatinėmis tepimo sistemomis. Automatinis tepimo siurblys tiekia slėginę alyvą, o kiekybinio tepimo alyvos kamera patenka į alyvą. Kai alyvos kamera prisipildo alyvos, kai sistemos slėgis pakyla iki 1,4–1,75 MPa, sistemos slėgio jungiklis užsidaro, siurblys sustoja, o iškrovimo vožtuvas tuo pačiu metu išsikrauna. Kai alyvos slėgis bėgiuose nukrenta žemiau 0,2 MPa, kiekybinis tepimo įtaisas pradeda pildyti tepimo tašką ir užbaigia vieną alyvos užpildymą. Dėl tikslaus kiekybinio alyvos purkštuko alyvos tiekimo ir sistemos slėgio aptikimo alyvos tiekimas yra patikimas, užtikrinant, kad kiekvienos kinematinės poros paviršiuje būtų alyvos plėvelė, sumažinant trintį ir dilimą, bei užkertant kelią vidinės konstrukcijos pažeidimams dėl perkaitimo, taip užtikrinant staklių tikslumą ir tarnavimo laiką. Palyginti su slankiojančia kreipiančiųjų bėgių pora, šioje staklėse naudojama riedanti linijinių kreipiančiųjų bėgių pora turi daug privalumų:

① Judesio jautrumas yra didelis, riedėjimo kreipiamojo bėgio trinties koeficientas yra mažas, tik 0,0025–0,01, o varomoji galia yra labai sumažinta ir prilygsta tik 1/10 įprastų mašinų.

② Skirtumas tarp dinaminės ir statinės trinties yra labai mažas, o stebėjimo efektyvumas yra puikus, t. y. laiko intervalas tarp vairavimo signalo ir mechaninio veikimo yra labai trumpas, o tai padeda pagerinti skaitmeninio valdymo sistemos atsako greitį ir jautrumą.

③Jis tinka greitam tiesiniam judėjimui, o jo momentinis greitis yra maždaug 10 kartų didesnis nei slankiojančių kreipiančiųjų bėgių.

4. Tai gali užtikrinti judėjimą be tarpų ir pagerinti mechaninės sistemos judėjimo standumą.

⑤Profesionalių gamintojų pagamintas, jis pasižymi dideliu tikslumu, universalumu ir lengva priežiūra.

4. Mašinos naudojimo aplinka:

Maitinimo šaltinis: trifazis AC380V ± 10%, 50Hz ± 1. Aplinkos temperatūra: 0° ~ 45°.

5. Pagrindinistechniniai parametrai:

Modelis		BOSM6010
Maksimalus apdirbamo ruošinio dydis	Ilgis × plotis × aukštis (mm)	6000 × 1000 × 1500
Maksimalus portalo tiekimas	Plotis (mm)	1300
darbo stalo dydis	Ilgis x plotis (mm)	6000*1000
Horizontali stūmoklio tipo gręžimo galvutė galios galvutė vienas du	Kiekis (2)	2
	Veleno kūgis	BT50
	Gręžimo skersmuo (mm)	Φ2–Φ60
	Sriegiklio skersmuo (mm)	M3-M30
	Veleno greitis (aps./min.)	30–6000
	Servo veleno variklio galia (kW)	37
	Atstumas nuo vieno veleno nosies iki stalo centro (mm)	150–650
	Dvigubo veleno nosies galo centro atstumas (mm)	300–1300
	Vieno stūmoklio eiga kairėje ir dešinėje (mm)	500
	Atstumas tarp stūmoklio centro ir stalo plokštumos (mm)	200–1700
	Stūmoklio eiga aukštyn ir žemyn (mm)	1500
Pakartojamumas	300 mm * 300 mm	±0,02
Staklių matmenys	Ilgis × plotis × aukštis (mm)	pagal brėžinius
Bendras svoris (t)		(apytiksliai) 36

Aukščiau pateikti parametrai yra preliminarūs projektavimo parametrai. Faktiniame projekte gali būti pakeitimų, atsižvelgiant į ruošinio apdorojimo reikalavimus ir staklių projektavimo reikalavimus, kad būtų patenkinti jūsų įmonės apdirbamų dalių reikalavimai.