BOSM -6010 priešingos galvos gręžimo staklės
1. Mašinos naudojimas:
BOSM-6000*1000 stacionarių sijų CNC platforminis dviejų stulpelių gręžimo ir frezavimo staklės yra specialios staklės, skirtos ekskavatoriaus rankoms / lazdoms apdoroti. Pagalvė, gali greitai apdirbti ruošinį, ruošinį galima gręžti, frezuoti ir išgręžti efektyvaus eigos diapazone, ruošinį galima apdoroti vietoje vienu metu (nereikia antrinio suspaudimo), pakrovimo ir iškrovimo greitis. yra greitas, padėties nustatymo greitis yra greitas, o apdorojimo tikslumas yra didelis. Aukštas, didelis apdorojimo efektyvumas.
2.Mašinos struktūrafunkcijos:
Pagrindiniai staklių komponentai: lova, darbastalis, kairioji ir dešinioji kolonos, sijos, portalų jungiamosios sijos, balnai, avinai ir kt., didelės dalys pagamintos iš dervos smėlio liejimo, aukštos kokybės pilkojo ketaus 250 liejinys, atkaitintas karštu būdu smėlio duobė → senėjimas vibracijos metu → terminis apdorojimas Krosnies atkaitinimas → senėjimas vibraciniu būdu → grubus apdirbimas → vibracinis sendinimas → karštas krosnies atkaitinimas → vibracinis sendinimas → apdaila, visiškai pašalina neigiamą dalių įtempimą ir užtikrina stabilų dalių veikimą. Stacionari lova, kairysis ir dešinysis stulpeliai, portalas ir darbastalis juda; Jis turi frezavimo, gręžimo, gręžimo, gilinimo, sriegimo ir tt funkcijas. Įrankio aušinimo būdas yra išorinis aušinimas. Staklėje yra 5 padavimo ašys, kurios gali realizuoti 4 ašių jungtį ir 5 ašių vienpusį veiksmą. Yra 2 maitinimo galvutės. Staklių ašis ir maitinimo galvutė parodyta paveikslėlyje žemiau.
2.1Pagrindinė ašinės transmisijos padavimo dalies struktūra
2.1.1. X ašis:Darbinis stalas juda atgal į šoną išilgai fiksuotos lovos kreipiamojo bėgelio.
X 1 ašies pavara: kintamosios srovės servo variklis ir didelio tikslumo planetinis reduktorius yra varomas rutuliniu sraigtu, kad būtų galima sukti darbastalį, kad būtų pasiektas tiesinis X ašies judėjimas
Kreipiamojo bėgio forma: padėkite du didelio stiprumo tikslius linijinius kreipiamuosius bėgius.
2.1.2 Z1 ašis:Maitinimo galvutė ir balnas yra vertikaliai sumontuoti priekinėje kolonos pusėje ir juda aukštyn ir žemyn išilgai kolonos kreipiamojo bėgio.
Z1 ašies transmisija: kintamosios srovės servo variklis ir sinchroninis ratas naudojami rutuliniam varžtui sukti, kad būtų galima sukti balną, kad būtų atliktas Z ašies tiesinis judėjimas
2.1.3 Z2 ašis:Maitinimo galvutė ir balnas yra vertikaliai sumontuoti priekinėje kolonos pusėje ir juda aukštyn ir žemyn išilgai kolonos kreipiamojo bėgio.
Z2 ašies transmisija: kintamosios srovės servo variklis ir sinchroninis ratas naudojami rutuliniam varžtui sukti, kad būtų galima sukti balną, kad būtų atliktas Z ašies tiesinis judėjimas.
2.1,4 Y1 ašis:Maitinimo galvutės balnelis sumontuotas vertikaliai dešiniojo stulpelio priekinėje pusėje ir juda atgal į kairę ir į dešinę išilgai kolonėlės kreipiamojo bėgio.
Y1 ašies transmisija: kintamosios srovės servo variklis ir didelio tikslumo planetinis reduktorius naudojamas cilindrui varyti, kad jis judėtų per rutulinį varžtą, kad būtų pasiektas tiesinis Y1 ašies judėjimas
2.1,5 Y2 ašis:Maitinimo galvutės balnelis yra vertikaliai sumontuotas dešiniojo stulpelio priekinėje pusėje ir juda atgal į kairę ir į dešinę išilgai kolonėlės kreipiamojo bėgio.
Y2 ašies transmisija: kintamosios srovės servo variklis ir didelio tikslumo planetinis reduktorius naudojamas cilindrui varyti, kad jis judėtų per rutulinį varžtą, kad būtų atliktas Y2 ašies tiesinis judėjimas.
2.2 Gręžimo ir frezavimo jėgos galvutės (įskaitant 1 ir 2 galios galvutes) judėjimo kryptį valdo 4 linijinių ritinėlių kreipiamųjų bėgių poros, o pavara naudoja kintamosios srovės servo variklį, kad suktų sinchroninį diržą (i = 2) ir precizinį rutulį. sraigtinių porų transmisija. Maitinimo galvutėje naudojamas servo režimas. Variklio greitį stabdo sinchroninis diržas ir sinchroninis ratas, vadovaujamas didelių apkrovų tikslių kreipiamųjų bėgių poros, o vertikalus rutulinis varžtas sukasi, kad būtų pasiektas vertikalus jėgos galvutės judėjimas. Jame taip pat yra azoto balanso strypas, kuris sumažina galvos iki varžto ir servovariklį. Z ašies variklis turi automatinio stabdymo funkciją. Nutrūkus elektros tiekimui, automatinis stabdys tvirtai laikys variklio veleną, kad jis negalėtų suktis. Dirbant, kai grąžtas neliečia ruošinio, jis greitai tieks; kai grąžtas paliečia ruošinį, jis automatiškai persijungia į darbinį padavimą. Kai grąžtas įsiskverbia į ruošinį, jis automatiškai persijungs į greitą atsukimą; kai grąžto galas palieka ruošinį ir pasiekia nustatytą padėtį, darbastalis pereis į kitą skylės padėtį, kad būtų atlikta automatinė cirkuliacija. Maitinimo galvutė naudoja vielos ir kieto bėgio derinį, kuris ne tik užtikrina įrangos važiavimo greitį, bet ir labai padidina įrangos standumą. Jis gali realizuoti aklųjų skylių gręžimo, frezavimo, nuožulnumo, drožlių laužymo, automatinio drožlių pašalinimo ir kt. funkcijas, kurios pagerina darbo našumą.
(kairioji maitinimo galvutė)
2.3. Skiedrų pašalinimas ir aušinimas
Abiejose pusėse po darbastaliu yra sumontuoti spiraliniai ir plokščios grandinės drožlių konvejeriai, o drožlės gali būti automatiškai išleidžiamos į drožlių transporterį pabaigoje per du spiralinių ir grandininių plokščių etapus, kad būtų galima įgyvendinti civilizuotą gamybą. Skiedrų konvejerio aušinimo skysčio bakelyje yra aušinimo siurblys, kuris gali būti naudojamas išoriniam įrankio aušinimui, siekiant užtikrinti gręžimo našumą ir grąžto tarnavimo laiką, o aušinimo skystį galima perdirbti.
3. Pilna skaitmeninė skaitmeninio valdymo sistema:
3.1. Naudojant lusto laužymo funkciją, žmogaus ir mašinos sąsajoje galima nustatyti lusto lūžimo laiką ir lusto laužymo ciklą.
3.2. Naudojant įrankio kėlimo funkciją, žmogaus ir mašinos sąsajoje galima nustatyti įrankio kėlimo aukštį. Kai gręžimas pasiekia šį aukštį, grąžtas greitai pakeliamas į ruošinio viršų, o tada drožlės išmetamos, o tada greitai perkeliamos į gręžimo paviršių ir automatiškai paverčiamos darbui.
3.3. Centralizuotas valdymo pultas ir rankinis įrenginys naudoja skaitmeninę valdymo sistemą ir turi USB sąsają bei skystųjų kristalų LCD ekraną. Kad būtų lengviau programuoti, saugoti, rodyti ir bendrauti, valdymo sąsaja turi tokias funkcijas kaip žmogaus ir mašinos dialogas, klaidų kompensavimas ir automatinis aliarmas.
3.4. Įranga turi galimybę peržiūrėti ir pakartotinai patikrinti skylės padėtį prieš apdorojimą, o operacija yra labai patogi.
3.5. Automatinis tepimas
Staklių tikslių linijinių kreipiamųjų bėgelių poros, tikslių rutulinių sraigtų poros ir kitos didelio tikslumo judesių poros turi automatines tepimo sistemas. Automatinis tepimo siurblys išleidžia slėginę alyvą, o kiekybinė tepalo alyvos kamera patenka į alyvą. Alyvos kamerą užpildžius alyva, sistemos slėgiui pakilus iki 1,4-1,75Mpa, slėgio jungiklis sistemoje užsidaro, siurblys sustoja, o iškrovimo vožtuvas tuo pačiu išsikrauna. Kai alyvos slėgis kelyje nukrenta žemiau 0,2 Mpa, kiekybinis tepalas pradeda pildyti tepimo vietą ir užbaigia vieną alyvos įpylimą. Dėl tikslaus alyvos tiekimo į kiekybinį alyvos purkštuką ir sistemos slėgio aptikimo, alyvos tiekimas yra patikimas, užtikrinantis, kad ant kiekvienos kinematinės poros paviršiaus būtų alyvos plėvelė, sumažinanti trintį ir susidėvėjimą bei užkertanti kelią žalai vidinė struktūra, kurią sukelia perkaitimas. , siekiant užtikrinti staklių tikslumą ir tarnavimo laiką. Palyginti su slankiojančių kreipiamųjų bėgių pora, šioje staklėje naudojama riedėjimo linijinių kreipiamųjų bėgių pora turi keletą privalumų:
①Judesio jautrumas yra didelis, riedėjimo kreipiamojo bėgio trinties koeficientas yra mažas, tik 0,0025–0,01, o varomoji galia yra labai sumažinta, o tai atitinka tik 1/10 įprastų mašinų.
② Skirtumas tarp dinaminės ir statinės trinties yra labai mažas, o tolesnis našumas yra puikus, ty laiko intervalas tarp važiavimo signalo ir mechaninio veiksmo yra labai trumpas, o tai padeda pagerinti atsako greitį ir jautrumą. skaitmeninio valdymo sistema.
③ Jis tinka greitam linijiniam judėjimui, o jo momentinis greitis yra maždaug 10 kartų didesnis nei stumdomų kreipiamųjų bėgių.
④ Jis gali realizuoti betarpišką judėjimą ir pagerinti mechaninės sistemos judėjimo standumą.
⑤ Pagaminta profesionalių gamintojų, ji pasižymi dideliu tikslumu, gera universalumu ir lengva priežiūra.
4. Mašinos naudojimo aplinka:
Maitinimas: trifazis AC380V ± 10% , 50Hz ± 1 Aplinkos temperatūra: 0 ° ~ 45 °
5. Pagrindinistechniniai parametrai:
| Modelis | BOSM6010 | |
| Maksimalus apdirbamo ruošinio dydis | Ilgis × plotis × aukštis (mm) | 6000×1000×1500 |
| Didžiausias portalo pašaras | Plotis (mm) | 1300 |
| darbo stalo dydis | Ilgis X Plotis (mm) | 6000*1000 |
|
Horizontali cilindrinio tipo gręžimo galvutė galia galva vienas du
| Kiekis (2) | 2 |
| Veleno kūgis | BT50 | |
| Gręžimo skersmuo (mm) | Φ2-Φ60 | |
| Sriegio skersmuo (mm) | M3-M30 | |
| Suklio greitis (r/min) | 30-6000 | |
| Servo veleno variklio galia (kw) | 37 | |
| Vieno veleno nosies atstumas nuo stalo centro (mm) | 150-650 | |
| Atstumas tarp dvigubo veleno nosies galo (mm) | 300-1300 | |
| Kairė ir dešinė vieno cilindro eiga (mm) | 500 | |
| Atstumas tarp cilindro centro ir stalo plokštumos (mm) | 200-1700 | |
| Šunelio eiga aukštyn ir žemyn (mm) | 1500 | |
| Pakartojamumas | 300 mm * 300 mm | ±0,02 |
| Staklių matmenys | Ilgis × plotis × aukštis (mm) | pagal brėžinius |
| Bendras svoris (t) | (apytiksliai) 36 | |
Pirmiau nurodyti parametrai yra preliminarūs projektiniai parametrai. Tikrasis projektas gali būti pakeistas atsižvelgiant į ruošinio apdorojimo reikalavimus ir staklių projektavimo reikalavimus, kad atitiktų jūsų įmonės apdirbamų dalių reikalavimus.
