Tai pirmas kartas, kai klientai kai kuriuose specialiuose regionuose susisiekia suCNC tekinimo staklės, o CNC tekinimo staklių valdymas vis dar nesugeba įvaldyti mašinos veikimo įgūdžių tik vadovaujantis naudojimo vadovu. Derinant patyrusių sukauptą eksploatavimo patirtįKinijos CNC tekinimo staklėsoperatoriams savo kasdieniame darbe paaiškinsiu įrankių nustatymo įgūdžius ir kai kurių dalių apdirbimo veiksmus.
Įrankių nustatymo įgūdžiai
Įrankių nustatymo metodus ir įgūdžius apdirbimo pramonėje galima suskirstyti į dvi kategorijas: tiesioginį įrankių nustatymą ir įrankių nustatymą. Prieš CNC tekinimo staklėms grįžtant į pradinį tašką, kiekvienąsukasi irgil, kurį reikia naudoti, nustatoma, kad detalės dešiniojo frezavimo paviršiaus vidurio taškas yra 0, o tada dešiniojo detalės tekinimo paviršiaus vidurio taškas pasirenkamas kaip 0 taškas irCNC įrankisnustatytas taškas. Kai tekinimo įrankis paliečia dešinįjį frezavimo paviršių klaviatūrą, įveskite Z0 ir spustelėkite, kad aptiktumėte, tekinimo įrankio įrankio kompensavimo vertė automatiškai išsaugos aptiktus duomenis, o tai reiškia, kad Z ašies įrankio nustatymas baigtas, o X įrankio nustatymas yra bandomasis pjovimo įrankio nustatymas ir naudojamas frezavimas Automobilio dalių išorinis apskritimas yra mažesnis, o aptikto automobilio išorinio apskritimo duomenys (pvz., x yra 20 mm) klaviatūros įvestis x20, spustelėkite norėdami aptikti, įrankis kompensacijos vertė automatiškai išsaugos aptiktus duomenis, tuo metu x ašis taip pat yra baigta.
Šis įrankių nustatymo metodas, net jeiCNC tekinimo staklėsbaigiasi maitinimas, įrankio nustatymo vertė nebus pakeista, kai maitinimas bus paleistas iš naujo. Jis gali būti taikomas ilgalaikei tų pačių dalių gamybai ir perdirbimui. Per šį laikotarpį mašinos nereikia iš naujo kalibruoti, kai mašina yra išjungta.
Dalių apdorojimo etapai
(1) Pirmiausia pradurkite, o tada plokščią galą (tai reikia, kad perforuojant nesusitrauktų).
(2) Pirmiausia grubus tekinimas, tada smulkus tekinimas (taip užtikrinamas dalių tikslumas).
(3) Pirmiausia apdorokite tuos, kuriuose yra dideli tarpai, o tada padarykite tuos, kuriuose yra mažų tarpų (tai užtikrina, kad mažo tarpo išorinis paviršius nebūtų subraižytas ir išvengtumėte dalių iškraipymo).
(4) Pasirinkite tinkamą greičio santykį, pjovimo kiekį ir pjovimo gylį pagal medžiagos kietumo standartus. Anglies plieno plokštės medžiaga parenkama greitam sukimuisi, dideliu pjovimo pajėgumu ir dideliu pjovimo gyliu. Tokie kaip: 1Gr11, naudokite S1 600, F0.2 ir pjovimo gylį 2 mm. Lydinys naudoja mažą greičio santykį, mažą padavimo greitį ir mažą pjovimo gylį. Pavyzdžiui: GH4033, pasirinkite S800, F0.08 ir pjovimo gylį 0.5mm. Titano lydinio plienas pasirenka mažą greičio santykį, didelį pjovimo pajėgumą ir mažą pjovimo gylį. Pavyzdžiui: Ti6, naudokite S400, F0.2 ir pjovimo gylį 0,3 mm. Kaip pavyzdį paimkite tam tikros dalies gamybą: medžiaga yra K414, kuri yra ypač kieta. Po pakartotinių bandymų galutinis pasirinkimas yra S360, F0,1, o pjovimo gylis 0,2, prieš pradedant gaminti standartines dalis. (Tai tik nuoroda, atlikite faktinius reguliavimus, atsižvelgdami į mašinos parametrus, medžiagas ir kt. konkrečioms sąlygoms!)
Paskelbimo laikas: 2021-11-29