Didysis užsakymas vėluoja. Vyriausiasis programuotojas pasiima nedarbingumo atostogas

Didysis užsakymas vėluoja. Vyriausiasis programuotojas pasiima nedarbingumo atostogas. Jūsų geriausias klientas ką tik atsiuntė teksto žinutę, prašydamas pasiūlymo, kuris turėjo būti pateiktas praėjusį antradienį. Kas turi laiko nerimauti dėl tepalinės alyvos, lėtai lašančios iš galinės daliesCNC tekinimo staklės, arba įdomu, ar nedidelis zvimbimas, kurį girdite iš horizontalaus apdirbimo centro, reiškia veleno problemą?
Tai suprantama. Visi užsiėmę, bet apleisti mašinos priežiūrą nėra kaip važiuoti į darbą, kai slėgis kairėje galinėje padangoje kiek žemas. Nesugebėjimo reguliariai ir tinkamai prižiūrėti CNC įrangą yra daug didesnės nei neišvengiamos, bet netikėtos remonto išlaidos. Tai gali reikšti, kad prarasite dalių tikslumą, sutrumpės įrankio tarnavimo laikas ir galbūt savaitės neplanuotos prastovos laukdami dalių iš užsienio.
Viso to išvengimas prasideda nuo vieno iš paprasčiausių darbų, kuriuos galima įsivaizduoti: kiekvienos pamainos pabaigoje nuvalyti įrangą. Tai sakė Kanonas Shiu, gaminių ir paslaugų inžinierius iš Chevalier Machinery Inc. Santa Fe Springse, Kalifornijoje, ir apgailestavo, kad per daug staklių savininkų gali geriau atlikti šį paprasčiausią namų tvarkymo projektą. „Jei nelaikysite mašinos švarios, tai beveik neabejotinai sukels problemų“, - sakė jis.
Kaip ir daugelis statybininkų, „Chevalier“ montuoja vandens nuleidimo žarnastekinimo staklėsirapdirbimo centrai. Tai turėtų būti tinkama purškiant suslėgtą orą ant mašinos paviršiaus, nes pastarasis gali įpūsti mažas šiukšles ir smulkias daleles į kanalo sritį. Jei yra tokia įranga, drožlių konvejeris ir konvejerio juosta apdirbimo operacijos metu turi būti atviri, kad nesusikauptų drožlės. Priešingu atveju dėl susikaupusių lustų variklis gali sustoti ir jį paleisti iš naujo. Filtrą reikia reguliariai valyti arba keisti, taip pat alyvos indą ir pjovimo skystį.

„Visa tai daro didelę įtaką tam, kaip greitai mes vėl paleidžiame mašiną ir vėl pradedame ją naudoti, kai galiausiai reikės remonto“, – sakė Shiu. „Kai atvykome į aikštelę ir įranga buvo nešvari, užtrukome ilgiau, kol ją remontavome. Taip yra todėl, kad specialistai gali išvalyti pažeistą vietą pirmoje apsilankymo pusėje, prieš pradėdami diagnozuoti problemą. Rezultatas yra nebūtinas prastovos laikas ir tikėtina, kad reikės daugiau priežiūros išlaidų.
Shiu taip pat rekomenduoja naudoti alyvos skimerį, kad pašalintumėte įvairią alyvą iš mašinos alyvos keptuvės. Tas pats pasakytina ir apie Brentą Morganą. Būdamas Castrol Lubricants inžinieriumi Wayne mieste, Naujajame Džersyje, jis sutinka, kad nugriebimas, reguliari alyvos bako priežiūra ir reguliarus pjovimo skysčio pH ir koncentracijos lygio stebėjimas padės pailginti aušinimo skysčio tarnavimo laiką ir tarnavimo laiką. pjovimo įrankių ir net mašinų.
Tačiau „Morgan“ taip pat siūlo automatizuotą pjovimo skysčio priežiūros metodą, vadinamą „Castrol SmartControl“, kuris gali turėti įtakos bet kurios dirbtuvės, ketinančios investuoti į centralizuotą aušinimo sistemą, mastui.
Jis paaiškino, kad „SmartControl“ buvo paleista „maždaug prieš metus“. Jis buvo sukurtas bendradarbiaujant su pramoninio valdymo gamintoju Tiefenbach ir daugiausia skirtas parduotuvėms su centrine sistema. Yra dvi versijos. Abu nuolat stebi pjovimo skystį, tikrina koncentraciją, pH, laidumą, temperatūrą, srautą ir t. t. ir praneša vartotojui, kai vienam iš jų reikia dėmesio. Pažangesnės versijos gali automatiškai pakoreguoti kai kurias iš šių verčių – jei rodoma maža koncentracija, „SmartControl“ pridės koncentrato, lygiai taip pat, kaip sureguliuos pH, prireikus pridėdama buferių.
„Klientams patinka šios sistemos, nes nėra jokių problemų, susijusių su pjovimo skysčio priežiūra“, - sakė Morganas. „Tereikia patikrinti indikatoriaus lemputę ir, jei yra kokių nors sutrikimų, imkitės atitinkamų priemonių. Jei yra interneto ryšys, vartotojas gali jį stebėti nuotoliniu būdu. Taip pat yra integruotas kietasis diskas, kuris gali išsaugoti 30 dienų pjovimo skysčio priežiūros darbų istoriją.
Atsižvelgiant į pramonės 4.0 ir pramoninio daiktų interneto (IIoT) technologijos tendencijas, tokios nuotolinio stebėjimo sistemos tampa vis labiau paplitusios. Pavyzdžiui, Kanon Shiu iš Chevalier paminėjo bendrovės iMCS (Intelligent Machine Communication System). Kaip ir visos tokios sistemos, ji renka informaciją apie įvairias su gamyba susijusias veiklas. Tačiau ne mažiau svarbus yra jo gebėjimas aptikti temperatūrą, vibraciją ir net susidūrimus, suteikiant vertingos informacijos tiems, kurie atsakingi už mašinos priežiūrą.
Guy Parenteau taip pat labai gerai stebi nuotolinį stebėjimą. Methods Machine Tools Inc., Sudbury, Masačusetso valstija, inžinierius pabrėžė, kad nuotolinis mašinų stebėjimas leidžia gamintojams ir klientams nustatyti veikimo bazines linijas, kurias vėliau gali naudoti dirbtiniu intelektu pagrįsti algoritmai elektromechaninėms tendencijoms nustatyti. Įveskite nuspėjamąją priežiūrą, kuri yra technologija, galinti pagerinti OEE (bendrąjį įrangos efektyvumą).
"Vis daugiau dirbtuvių naudoja produktyvumo stebėjimo programinę įrangą, kad suprastų ir optimizuotų apdorojimo efektyvumą", - sakė Parenteau. „Kitas žingsnis – mašinos duomenyse išanalizuoti komponentų susidėvėjimo modelius, servo apkrovos pokyčius, temperatūros kilimą ir pan. Palyginę šias vertes su vertėmis, kai mašina yra nauja, galite numatyti variklio gedimą arba pranešti kam nors, kad veleno guolis tuoj nukris.
Jis atkreipė dėmesį, kad ši analizė yra dvipusė. Turėdami tinklo prieigos teises, platintojai ar gamintojai gali stebėti klientąCNC, kaip ir FANUC naudoja ZDT (nulio prastovos) sistemą, kad atliktų nuotolinius robotų sveikatos patikrinimus. Ši funkcija gali įspėti gamintojus apie galimas problemas ir padėti nustatyti bei pašalinti gaminio defektus.
Klientai, kurie nenori atidaryti ugniasienės prievadų (arba mokėti paslaugų mokesčio), gali pasirinkti patys stebėti duomenis. Parenteau teigė, kad dėl to problemų nėra, tačiau jis pridūrė, kad statybininkai paprastai gali geriau iš anksto nustatyti priežiūros ir eksploatavimo problemas. „Jie žino mašinos ar roboto galimybes. Jei kas nors viršija iš anksto nustatytą vertę, jie gali lengvai suaktyvinti aliarmą, nurodydami, kad problema neišvengiama arba kad klientas gali per stipriai stumti mašiną.
Net ir be nuotolinės prieigos mašinos priežiūra tapo lengvesnė ir techniškesnė nei anksčiau. Ira Busman, „Okuma America Corp.“ klientų aptarnavimo skyriaus viceprezidentė Šarlotėje, Šiaurės Karolinoje, kaip pavyzdžius pateikia naujus automobilius ir sunkvežimius. „Transporto priemonės kompiuteris jums viską pasakys, o kai kuriuose modeliuose netgi susitars dėl susitikimo su pardavėju“, – sakė jis. „Staklių pramonė šiuo atžvilgiu atsilieka, bet būkite tikri, ji juda ta pačia kryptimi.
Tai gera žinia, nes dauguma šio straipsnio kalbintų žmonių sutinka dėl vieno dalyko: parduotuvės įrangos techninės priežiūros darbas paprastai nėra patenkinamas. „Okuma“ staklių savininkams, ieškantiems šiek tiek pagalbos atliekant šią erzinančią užduotį, Busmanas atkreipė dėmesį į bendrovės „App Store“. Jame pateikiami valdikliai, skirti priminimams apie planuojamą priežiūrą, stebėjimo ir valdymo funkcijoms, aliarmų pranešimams ir kt. Jis teigė, kad, kaip ir dauguma staklių gamintojų ir platintojų, „Okuma“ stengiasi, kad gyvenimas dirbtuvėse būtų kuo paprastesnis. Dar svarbiau, kad Okuma nori, kad jis būtų „kuo protingesnis“. Kadangi IIoT pagrįsti jutikliai renka informaciją apie guolius, variklius ir kitus elektromechaninius komponentus, anksčiau aprašytos automobilių funkcijos gamybos srityje artėja prie realybės. Mašinos kompiuteris nuolat vertina šiuos duomenis, naudodamas dirbtinį intelektą, kad nustatytų, kada kažkas negerai.
Tačiau, kaip pažymėjo kiti, būtina turėti palyginimo bazę. Busmanas sakė: „Kai „Okuma“ gamina veleną vienai iš savo tekinimo staklių ar apdirbimo centrų, mes renkame veleno vibracijos, temperatūros ir išbėgimo charakteristikas. Tada valdiklio algoritmas gali stebėti šias reikšmes ir, kai jis pasiekia iš anksto nustatytą tašką Atėjus laikui, valdiklis praneš mašinos operatoriui arba išsiųs aliarmą į išorinę sistemą, pranešdamas, kad gali prireikti techniko. atvežė“.
Mike'as Hamptonas, „Okuma“ atsarginių dalių verslo plėtros ekspertas, teigė, kad paskutinė galimybė – įspėjimas apie išorinę sistemą – vis dar kelia problemų. „Manau, kad tik nedidelė dalisCNC staklėsyra prisijungę prie interneto“, – sakė jis. „Pramonei vis labiau pasikliaujant duomenimis, tai taps rimtu iššūkiu.
„5G ir kitų korinio ryšio technologijų įdiegimas gali pagerinti situaciją, tačiau vis dar labai nenoriai – daugiausia mūsų klientų IT personalui – leisti nuotolinę prieigą prie savo mašinų“, – tęsė Hamptonas. „Taigi, nors Okuma ir kitos įmonės nori teikti aktyvesnes mašinų priežiūros paslaugas ir padidinti bendravimą su klientais, ryšys vis dar yra didžiausia kliūtis.
Prieš ateinant šiai dienai, dirbtuvės gali padidinti darbingumo laiką ir padidinti dalių kokybę, reguliariai tikrindamos savo įrangą naudodami lazdeles arba lazerines kalibravimo sistemas. Taip sakė Danas Skulanas, Vakarų Dandžio Renišavo (Ilinojaus valstija) pramonės metrologijos generalinis direktorius. Jis sutinka su kitais, kalbintais šiame straipsnyje, kad pradinės linijos nustatymas ankstyvame staklių gyvavimo ciklo etape yra svarbi bet kokio prevencinės priežiūros plano dalis. Bet koks nukrypimas nuo šios pradinės linijos gali būti naudojamas susidėvėjusiems ar pažeistiems komponentams ir nelygiems sąlygoms nustatyti. „Pirmoji priežastis, dėl kurios staklės praranda padėties nustatymo tikslumą, yra ta, kad jos nėra saugiai sumontuotos, tinkamai išlygintos ir reguliariai tikrinamos“, – sakė Skulanas. „Dėl to aukštos kokybės mašinos veiks prastai. Priešingai, tai privers vidutines mašinas elgtis kaip daug brangesnės mašinos. Neabejotina, kad niveliavimas yra pats ekonomiškiausias ir lengviausias būdas.
Įspūdingas pavyzdys pateikiamas iš staklių pardavėjo Indianoje. Įrengdamas vertikalųjį apdirbimo centrą, ten dirbantis inžinierius pastebėjo, kad jis buvo neteisingai išdėstytas. Jis paskambino Skulanui, kuris atnešė vieną iš bendrovės QC20-W rutulinių strypų sistemų.
„X ašis ir Y ašys nukrypo maždaug 0,004 colio (0,102 mm). Greitas patikrinimas lygio matuokliu patvirtino mano įtarimą, kad mašina nėra lygiai“, – sakė Skulanas. Įstatę rutulinį strypą į kartojimo režimą, du žmonės paeiliui palaipsniui priveržia kiekvieną išmetimo strypą, kol mašina bus visiškai lygi ir padėties nustatymo tikslumas neviršija 0,0002 colio (0,005 mm).
Rutuliniai strypai labai tinka aptikti vertikalumą ir panašias problemas, tačiau klaidų kompensavimui, susijusiam su tūrinių mašinų tikslumu, geriausias aptikimo būdas yra lazerinis interferometras arba kelių ašių kalibratorius. „Renishaw“ siūlo įvairias tokias sistemas, o „Skulan“ rekomenduoja jas naudoti iškart sumontavus mašiną, o vėliau – reguliariai, atsižvelgiant į atliekamo apdorojimo tipą.
„Tarkime, kad gaminate James Webb kosminio teleskopo dalis iš deimantų ir jums reikia išlaikyti kelių nanometrų leistinus nuokrypius“, - sakė jis. „Tokiu atveju prieš kiekvieną pjūvį galite atlikti kalibravimo patikrą. Kita vertus, parduotuvė, kurioje riedlenčių dalis perdirbama į plius minus penkias dalis, gali gyventi ir su mažiausiais pinigais; Mano nuomone, tai yra bent kartą per metus, jei mašina buvo sutvarkyta ir prižiūrima.
Naudoti rutulinį strypą paprasta, o po tam tikro mokymo, dauguma parduotuvių taip pat gali atlikti lazerinį kalibravimą savo mašinose. Tai ypač pasakytina apie naują įrangą, kuri paprastai yra atsakinga už CNC vidinės kompensacijos vertės nustatymą. Dirbtuvėse, kuriose yra daug staklių ir (arba) daug įrenginių, programinė įranga gali stebėti techninę priežiūrą. Skulan atveju tai yra Renishaw Central, kuris renka ir tvarko duomenis iš bendrovės lazerinių matavimų programinės įrangos CARTO.
Dirbtuvėms, kurioms trūksta laiko, išteklių arba kurios nenori prižiūrėti mašinų, Haydenas Wellmanas, vyresnysis Absolute Machine Tools Inc. viceprezidentas Lorraine, Ohajo valstijoje, turi komandą, kuri gali tai padaryti. Kaip ir daugelis platintojų, „Absolute“ siūlo daugybę profilaktinės priežiūros programų – nuo ​​bronzos iki sidabro iki aukso. „Absolute“ taip pat teikia vieno taško paslaugas, tokias kaip aukščio klaidų kompensavimas, servo derinimas ir lazerinis kalibravimas bei derinimas.
„Cepalai, kuriuose nėra prevencinės priežiūros plano, atliksime kasdienes užduotis, tokias kaip hidraulinės alyvos keitimas, oro nuotėkio patikrinimas, tarpų reguliavimas ir mašinos lygio užtikrinimas“, – sakė Wellmanas. „Parduotuvėms, kurios tai atlieka pačios, turime visus lazerius ir kitus įrankius, kurių reikia, kad jų investicijos veiktų taip, kaip numatyta. Kai kurie žmonės tai daro kartą per metus, kiti tai daro rečiau, bet svarbu tai, kad jie tai daro dažnai.
Wellmanas pasidalijo kai kuriomis baisiomis situacijomis, tokiomis kaip kelio pažeidimai dėl užsikimšusio alyvos srauto ribotuvo ir veleno gedimas dėl nešvaraus skysčio ar susidėvėjusių sandariklių. Norint nuspėti galutinį šių priežiūros gedimų rezultatą, nereikia daug vaizduotės. Tačiau jis atkreipė dėmesį į situaciją, kuri dažnai stebina parduotuvių savininkus: mašinų operatoriai gali kompensuoti prastai prižiūrimas mašinas ir užprogramuoti jas išspręsti derinimo ir tikslumo problemas. "Galų gale padėtis tampa tokia bloga, kad mašina nustoja veikti arba, dar blogiau, operatorius pasitraukia ir niekas negali suprasti, kaip pagaminti geras dalis", - sakė Wilman. „Bet kuriuo atveju tai parduotuvei ilgainiui pareikalaus daugiau išlaidų, nei jie visada sudarė gerą priežiūros planą.