Fiksuotų sijų CNC gręžimo ir frezavimo staklės
CNC gręžimo ir frezavimo staklės
Mašinos funkcijos ir funkcijų aprašymas
1) CNC portalinis gręžimo ir frezavimo staklės yra apdirbimo įranga, integruojanti pažangias technologijas, tokias kaip mašinos, elektra ir hidraulika. Jis daugiausia naudojamas pelėsių, flanšų, vožtuvų, konstrukcinių dalių ir kt. Jis plačiai naudojamas mašinų gamybos pramonėje sudėtingų dalių, tokių kaip įvairios plokštės, dėžės, rėmai, pelėsiai ir kt., grubiam ir apdailos darbui. Ši staklės gali realizuoti horizontalųjį (Y ašis) ir vertikalųjį (Z ašis) vertikalios frezavimo galvutės ir stalo trijų ašių išilginio judėjimo jungtį (X ašis). Galima atlikti kelių procesų apdorojimą, pvz., frezavimą, gręžimą, gręžimą, standųjį sriegimą, presavimą ir gilinimą. Visa mašina turi portalinio rėmo struktūrą, pasižyminčią dideliu tvirtumu ir geru tikslumo išlaikymu. Tai pirmasis vartotojų pasirinkimas.
2) Bendras mašinos išdėstymas
(1) Priimama fiksuotos sijos tipo portalinio rėmo konstrukcija, lova yra pritvirtinta, o dviguba kolona ir lova yra sujungtos varžtais. Stalinis stalas ant lovos juda X ašimi, galvūgalis ant balno juda Z kryptimi, o balnas ir galvutė juda Y kryptimi ant sijos.
(2) Pagrindinės didelės staklių dalys: lova, kolona, sija, balnas ir galvutė yra labai stiprios ketaus medžiagos. Šios didelės dalys yra optimizuotos 3D kompiuterine programine įranga su pagrįstu briaunų išdėstymu ir užbaigtais terminio apdorojimo procesais, kad būtų pašalintas liekamasis įtempis. , Siekiant užtikrinti, kad visa mašina būtų pakankamai tvirta, tvirta ir stabili, atspari pjovimo vibracijai.
3) Lova-darbo stalas
(1) Lova yra pagaminta iš didelio stiprumo HT250 ketaus medžiagos, naudojant kompiuterinį trimatį optimizavimo dizainą, briaunos yra tinkamai išdėstytos, o jos standumas ir stiprumas pagerintas.
(2) X ašies kreiptuvų poroje naudojami importuoti didelio našumo linijiniai kreiptuvai, turintys mažą dinaminį ir statinį trinties koeficientą, didelį stalo jautrumą, mažą didelės spartos vibraciją, mažą greitį be šliaužio, didelį padėties nustatymo tikslumą ir puikų servo pavaros veikimą. : tuo pačiu metu apkrova yra didelė, o atsparumas pjovimo vibracijai yra geras. .
(3) X ašies pavara – servo variklis yra sujungtas su rutuliniu sraigtu per reduktorių, kuris verčia stalą judėti pirmyn ir atgal ant lovos, kad būtų pasiektas X ašies padavimo judėjimas, ir iš anksto ištempkite varžtą, kad pagerintumėte Standumas.
4) Spindulys
(1) Skersinė sija ir kolona yra integruotos į portalinio rėmo konstrukciją, naudojant didelio stiprumo HT250 ketaus medžiagą, briaunos yra tinkamai išdėstytos ir turi pakankamą lenkimo ir sukimo standumą.
(2) Sijos kreipiančiųjų poroje yra sunkus linijinis kreiptuvas.
(3) Y ašies pavara – servo variklis yra tiesiogiai sujungtas su rutuliniu varžtu per movą, o rutulinis varžtas varo balną, kad judėtų į kairę ir į dešinę ant sijos, kad būtų pasiektas Y ašies padavimo judėjimas.
5) Antgalis
(1) Antgalis turi tvirtą ritininį linijinį kreiptuvą, kuris pasižymi dideliu judėjimo standumu, dideliu padėties nustatymo tikslumu ir geru mažo greičio stabilumu.
(2) Z ašies pavara – servo variklis yra tiesiogiai prijungtas prie rutulinio varžto per movą, o rutulinis varžtas varo galvutę, kad judėtų aukštyn ir žemyn ant balno, kad būtų galima tiekti Z ašį. Z ašies variklis turi automatinio stabdymo funkciją. Nutrūkus elektros tiekimui, variklio velenas yra tvirtai laikomas, kad jis nesisuktų.
(3) Suklio grupė naudoja didelio tikslumo ir didelio našumo Taivano Jianchun didelio greičio vidinio aušinimo veleną. Pagrindinis velenas sugriebia peilį spyruokle, esančia ant pagrindinio veleno, o įtempimo jėga, veikianti įrankio rankenos traukimo vinį per keturių dalių ištraukimo mechanizmą, o laisvas įrankis taiko pneumatinį metodą.
6) Pneumatinė sistema
Naudojamas suklio įrankiui atlaisvinti.
7) Mašinos apsauga
Lovos bėgelis (X ašis) turi nerūdijančio plieno teleskopinį apsauginį dangtelį;
Spindulio kreiptuvas (Y ašis) turi lanksčią organų apsaugą.
8) Tepimas
(1) X, Y, Z trijų ašių guoliai yra sutepti.
(2) X, Y, Z trijų ašių kreiptuvai yra sutepti alyva.
(3) X, Y, Z trijų ašių rutulinių varžtų poros yra suteptos alyva.
9) CNC sistema
CNC sistema standartiškai aprūpinta Pekino Kaiendi valdymo sistema ir pavara, turinčia visas funkcijas ir lengvą valdymą; standartinė RS-232 ryšio sąsaja, USB lizdas ir susijusi programinė įranga.
Filtravimo sistema
Šioje staklėje yra centrinė vandens filtrų sistema, kuri gali efektyviai filtruoti aušinimo skysčio nešvarumus. Vidinė vandens purškimo sistema gali užkirsti kelią geležiniams kaiščiams įsipainioti į įrankį apdirbimo metu, sumažinti įrankio susidėvėjimą, pailginti įrankio tarnavimo laiką ir pagerinti ruošinio paviršiaus apdailą. Įrankio galiuko aukšto slėgio vandens išleidimo kaištis gali gerai apsaugoti ruošinio paviršių, apsaugoti greitaeigį sukamąjį jungtį, neleisti nešvarumams užblokuoti sukamąją jungtį, pagerinti bendrą ruošinio kokybę ir pagerinti darbo efektyvumą. (Atkreipkite dėmesį, kad paveikslėlis yra fizinis filtrų sistemos vaizdas)
Specifikacija
Modelis | BOSM-DPH2016 | BOSM-DPH2022 | BOSM-DPH2625 | BOSM-DPH4026 | |
Darbinis dydis (mm) | 2000*1600 | 2000*2000 | 2500*2000 | 4000*2200 | |
Maks. pakrovimas (kg) | 7000 | 7000 | 7000 | 7000 | |
T lizdas (mm) | 8*22 | 8*22 | 8*22 | 8*22 | |
Didžiausia lentelės X ašies eiga (mm) | 2200 | 2200 | 2600 | 4000 | |
Didžiausia lentelės Y ašies eiga (mm) | 1600 | 2200 | 2500 | 2600 | |
Maksimalus veleno eigos Z ašis (mm) | 600 | 600 | 600 | 600/1000 | |
Atstumas nuo veleno galo iki darbo stalo (mm) | Maksimalus | 800 | 800 | 800 | 800 |
Minimalus | 200 | 200 | 200 | 200 | |
Tapper (7:24) | BT50 | BT50 | BT50 | BT50 | |
Suklio greitis (r/min) | 30-3000/60-6000 | 30-3000/60-6000 | 30-3000/60-6000 | 30-3000/60-6000 | |
Veleno variklio galia (kw) | 22 | 22 | 22 | 22 | |
Maks. U formos grąžtas (mm) | φ90 | φ90 | φ90 | φ90 | |
Maksimalus bakstelėjimas (mm) | M36 | M36 | M36 | M36 | |
Pjovimo padavimo greičio diapazonas | 1 ~ 4000 | 1 ~ 4000 | 1 ~ 4000 | 1 ~ 4000 | |
Greitas judėjimas (m/min) | 2008/8/8 | 2008/8/8 | 2008/8/8 | 2008/8/8 | |
Nacionalinių standartų GB/T18400.4 (m/min) įgyvendinimas | ±0,01/1000 mm | ±0,01/1000 mm | ±0,01/1000 mm | ±0,01/1000 mm | |
Svoris (T) | 16.5 | 21 | 24 | 40 |
Kokybės patikra
Kiekviena Bosman mašina kalibruojama lazeriniu interferometru iš Jungtinės Karalystės RENISHAW įmonės, kuris tiksliai apžiūri ir kompensuoja žingsnio paklaidas, atstumą, padėties nustatymo tikslumą ir kartotinį padėties nustatymo tikslumą, kad būtų užtikrintas mašinos dinaminis, statinis stabilumas ir apdorojimo tikslumas. . Rutulinio strypo bandymas Kiekvienoje mašinoje naudojamas Didžiosios Britanijos RENISHAW kompanijos rutulinio strypo testeris, skirtas ištaisyti tikrąjį apskritimo tikslumą ir mašinos geometrinį tikslumą, ir tuo pačiu metu atlikti apskrito pjovimo eksperimentus, kad būtų užtikrintas mašinos 3D apdirbimo tikslumas ir apskritimo tikslumas.
Staklių naudojimo aplinka
1.1 Įrangos aplinkosaugos reikalavimai
Pastovios aplinkos temperatūros palaikymas yra esminis tikslaus apdirbimo veiksnys.
(1) Galima aplinkos temperatūra –10 laipsnių℃ ~35 ℃. Kai aplinkos temperatūra yra 20℃, drėgmė turi būti 40~75 proc.
(2) Norint išlaikyti statinį staklių tikslumą nurodytame diapazone, optimali aplinkos temperatūra turi būti 15 laipsnių.° C iki 25° C su temperatūros skirtumu
Ji neturėtų viršyti± 2 ℃/ 24h.
1.2 Maitinimo įtampa: 3 fazių, 380 V, įtampos svyravimai± 10%, maitinimo dažnis: 50HZ.
1.3 Jei įtampa naudojimo srityje yra nestabili, staklėje turi būti reguliuojamas maitinimo šaltinis, kad būtų užtikrintas normalus staklių veikimas.
1.4. Staklės turi turėti patikimą įžeminimą: įžeminimo laidas yra varinis, laido skersmuo turi būti ne mažesnis kaip 10 mm², o įžeminimo varža yra mažesnė nei 4 omai.
1.5 Kad būtų užtikrintas normalus įrangos veikimas, jei oro šaltinio suslėgtas oras neatitinka oro šaltinio reikalavimų, prieš pradedant darbą reikia pridėti oro šaltinio valymo įrenginių komplektą (drėgmės šalinimo, riebalų šalinimo, filtravimo). mašinos oro įsiurbimo anga.
1.6. Įranga turi būti saugoma nuo tiesioginių saulės spindulių, vibracijos ir šilumos šaltinių, aukšto dažnio generatorių, elektrinių suvirinimo aparatų ir kt., kad būtų išvengta mašinos gamybos gedimo arba mašinos tikslumo praradimo.
Prieš ir po aptarnavimo
1) Prieš aptarnavimą
Išnagrinėdama klientų užklausas ir reikiamą informaciją, o tada atsiliepimus mūsų inžinieriams, „Bossman“ techninė komanda yra atsakinga už techninį bendravimą su klientais ir sprendimų formulavimą, padeda klientui pasirinkti tinkamą apdirbimo sprendimą ir tinkamas mašinas.
2) Po aptarnavimo
A. Mašinai su vienerių metų garantija ir sumokėta už visą gyvenimą trunkančią priežiūrą.
B. Per vienerių metų garantijos laikotarpį po to, kai mašina atvyko į paskirties uostą, BOSSMAN teiks nemokamas ir savalaikes techninės priežiūros paslaugas įvairiems ne žmogaus sukeltiems mašinos gedimams ir laiku pakeis visas ne žmogaus sukeltas dalis. nemokamai. Gedimai, atsiradę pasibaigus garantiniam laikotarpiui, turi būti taisomi už atitinkamus mokesčius.
C.Techninis aptarnavimas per 24 valandas internetu, TM, Skype, El. paštas, laiku sprendžiant susijusius klausimus. Jei nepavyks išspręsti, BOSSMAN nedelsdamas pasirūpins, kad garantinis inžinierius atvyktų į vietą remontui, pirkėjas turi sumokėti už VISA, skrydžių bilietus ir apgyvendinimą.
Kliento svetainė