CNC profilių apdirbimo centras
CNC profilių apdirbimo centras
CNC gręžimo mašina
Mašinos savybės
Bosm DC serijaCNC gręžimo ir frezavimo staklėsdaugiausia naudojami efektyviam gręžimo frezavimui ir ruošinių su linijiniu medžiagos pločiu efektyviame diapazone. Per skylę ir akliną angą galima išgręžti atskirose medžiagos dalyse ir kompozicinėse medžiagose. Mašinos apdorojimas su CNC valdikliu, operacija yra labai patogi. Jis gali realizuoti automatizavimą, didelio tikslumo, įvairių rūšių ir masinę gamybą.
Siekdama patenkinti skirtingų vartotojų apdorojimo reikalavimus, mūsų įmonė sukūrė įvairius galutinius gaminius. Jis taip pat gali būti suprojektuotas ir pritaikytas pagal tikruosius vartotojų poreikius.
Mašinos struktūra
Įranga daugiausia sudaryta iš lovos stalo, mobilios platformos, mobiliojo balno, gręžimo ir frezavimo jėgos galvutės, automatinio tepimo įtaiso ir apsaugos įtaiso, cirkuliacinio aušinimo įtaiso, skaitmeninės valdymo sistemos, hidraulinės sistemos, elektros sistemos ir kt. Staklės turi aukštą padėtį. tikslumas ir pakartotinis padėties nustatymo tikslumas.
1. Lova ir darbo stalas:
Mašinos lova yra suvirintos plieninės konstrukcijos dalys, o pagrindinis rėmas yra apdorojamas plieninės konstrukcijos dalimis. Pašalinus vidinį įtempį dirbtinio senėjimo terminio apdorojimo būdu, jis turi gerą dinaminį ir statinį standumą ir nedeformuoja. Darbinis stalas pagamintas iš ketaus HT250. Darbo stalas gali būti naudojamasruošinių suspaudimas. Jis taip pat gali būti komplektuojamas su pneumatiniu tvirtinimo elementu, kuris yra patogesnis ir greitesnis ruošinių suspaudimui. Maksimali darbo stalo keliamoji galia yra 1 tona. Viršutinėje kairėje lovos pusėje yra vertikaliai sumontuotos dvi itin didelės laikomosios galios riedėjimo linijinių kreiptuvų poros ir tikslus stovas. Portalo variklį X kryptimi varo kintamosios srovės servo sistema ir stovo sistema. Apatiniame lovos paviršiuje yra paskirstyti reguliuojami varžtai, kuriais galima lengvai reguliuoti lovos stalo lygį.
2. Judanti konsolė:
Kilnojamasis konsolinis portalas su ketaus struktūra yra apdorojamas pašalinus vidinį įtempį dirbtinio senėjimo terminiu apdorojimu, pasižymi geru dinaminiu ir statiniu tvirtumu ir be deformacijų. Dvi riedėjimo linijinių kreiptuvų poros, turinčios itin didelę laikomąją galią, sumontuotos priekinėje ir viršutinėje portalo pusėse. Viršuje sumontuotas linijinis riedėjimo kreiptuvas su itin didele laikomoji galia, tikslių rutulinių varžtų rinkinys ir servo variklis, kad jėgos galvutės slydimo plokštė judėtų Y ašies kryptimi. Gręžimo galvutė yra sumontuota ant jėgos galvutės slydimo plokštės. Portalo judėjimas realizuojamas sukant rutulinį varžtą, kurį per movą varo servovariklis.
3. Judantis balnas:
Judantis stumdomas balnas yra plieninė konstrukcinė dalis. Ant slankiojančio balno sumontuotos dvi riedėjimo linijinių kreipiamųjų poros, turinčios itin didelę laikomąją galią, tikslaus rutulinio sraigto rinkinys ir servo variklis, kad gręžimo galvutė judėtų z ašies kryptimi, o tai leidžia greitai judėti pirmyn, darbas pirmyn, greitas atgal ir maitinimo galvutės sustabdymas. Jis turi automatinio drožlių laužymo, lustų pašalinimo ir pristabdymo funkcijas.
Gręžimo galios galvutei naudojamas specialus servo veleno variklis. Specialus tikslumo velenas yra varomas dantytu sinchroniniu diržu, kad būtų galima keisti kintamo dažnio bepakopį greičio pokytį. Pašarą varo servo variklis ir rutulinis varžtas.
Y ašis gali būti susieta ir valdoma pusiau uždara kilpa, kuri gali realizuoti tiesinę ir apskritą interpoliaciją. Pagrindinis veleno galas yra kūginių skylių prispaudimo gręžtuvas arba frezavimo staklės, pasižymintis didesniu tikslumu, dideliu pjovimu, pneumatinio įrankio keitimo funkcija, pasirenkama su skrybėlės tipo įrankių dėtuve, aštuonių įrankių dėtuvės talpa, įrankio keitimas yra lengvesnis, aukšto lygio automatizavimas rankinio apdorojimo.
5. Automatinis tepimo įtaisas ir apsaugos įtaisas:
Mašinoje yra automatinis tepimo įtaisas, kuris gali automatiškai sutepti judančias poras, tokias kaip kreipiamasis bėgelis, švino varžtas ir stovas. Staklių x ir Y ašys yra su dulkėms atspariu apsauginiu dangteliu, o aplink darbastalį sumontuotas vandeniui atsparus purslų pertvaras.
6. KND valdymo sistema:
6.1. Naudojant lusto laužymo funkciją, žmogaus ir mašinos sąsajoje galima nustatyti lusto lūžimo laiką ir lusto laužymo ciklą.
6.2. Suįrankio kėlimo funkcija, įrankio kėlimo aukštį galima nustatyti žmogaus ir mašinos sąsajoje. Gręžiant iki tokio aukščio, grąžtas greitai pakeliamas į ruošinio viršų, tada drožlė išmetama, o po to greitai važiuojama į gręžimo paviršių ir automatiškai paverčiama darbu.
6.3. Centralizuotame valdymo bloke ir rankiniame įrenginyje yra CNC sistema, USB sąsaja ir LCD ekranas. Kad būtų lengviau programuoti, saugoti, rodyti ir bendrauti, valdymo sąsaja turi žmogaus ir mašinos dialogo, klaidų kompensavimo ir automatinio aliarmo funkcijas.
6.4. Įranga turi angos padėties peržiūros ir pakartotinio patikrinimo funkciją prieš apdirbant, todėl operacija yra labai patogi.
Specifikacija
| Modelis | BOSM-DC60050 | |
| Maks. ruošinio dydis | Ilgis × plotis (mm) | 2600 × 500 |
| Vertikali cilindrinė gręžimo galvutė | Kiekis (vnt.) | 1 |
| Veleno kūginė anga | BT40 | |
| Gręžimo skersmuo (mm) | Φ2-Φ26 | |
| Suklio greitis (R / min) | 30-3000 | |
| Veleno galia (kw) | 15 | |
| Atstumas nuo veleno nosies iki darbo stalo (mm) | 150-650 mm | |
| X ašis (šoninė eiga) | Maksimalus eiga (mm) | 500 |
| X ašies judėjimo greitis (M / min) | 0~9 | |
| X ašies servovariklio galia (kw) | 2,4*1 | |
| Y ašis (stulpelio išilginis judėjimas) | Maksimalus eiga (mm) | 2600 |
| Y ašies judėjimo greitis (M / min) | 0~9 | |
| Y ašies servovariklio galia (kw) | 2,4*1 | |
| Z ašis (vertikalus cilindro padavimo judėjimas) | Maksimalus eiga (mm) | 500 |
| Z ašies judėjimo greitis (M / min) | 0~8 | |
| Z ašies servovariklio galia (kw) | 1×2,4 su stabdžiu | |
| Mašinos matmenys | Ilgis × plotis × aukštis (mm) | 5400 × 2180 × 2800 |
| Padėties nustatymo tikslumas | X/Y/Z | ±0,05/300 mm |
| Pakartotinis tikslumo padėties nustatymas | X/Y/Z | ±0,025/300 mm |
| Bendras svoris (t) | 4.5 | |
Kokybės patikra
Kiekviena mašina kalibruojama lazeriniu interferometru iš Jungtinės Karalystės RENISHAW kompanijos, kuris tiksliai apžiūri ir kompensuoja žingsnio paklaidas, atstumą, padėties nustatymo tikslumą ir kartotinį padėties nustatymo tikslumą, kad būtų užtikrintas mašinos dinaminis, statinis stabilumas ir apdorojimo tikslumas. . Rutulinio strypo bandymas Kiekvienoje mašinoje naudojamas Didžiosios Britanijos RENISHAW kompanijos rutulinio strypo testeris, skirtas ištaisyti tikrąjį apskritimo tikslumą ir mašinos geometrinį tikslumą, ir tuo pačiu metu atlikti apskrito pjovimo eksperimentus, kad būtų užtikrintas mašinos 3D apdirbimo tikslumas ir apskritimo tikslumas.
Staklių naudojimo aplinka
1.1 Įrangos aplinkosaugos reikalavimai
Pastovios aplinkos temperatūros palaikymas yra esminis tikslaus apdirbimo veiksnys.
(1) Galima aplinkos temperatūra –10 ℃ ～ 35 ℃. Kai aplinkos temperatūra yra 20 ℃, drėgmė turi būti 40 ～ 75%.
(2) Siekiant išlaikyti statinį staklių tikslumą nurodytame diapazone, optimali aplinkos temperatūra turi būti nuo 15 °C iki 25 °C su temperatūros skirtumu.
Ji neturi viršyti ± 2 ℃ / 24h.
1.2 Maitinimo įtampa: 3 fazių, 380V, įtampos svyravimas ± 10% ribose, maitinimo dažnis: 50HZ.
1.3 Jei įtampa naudojimo srityje yra nestabili, staklėje turi būti reguliuojamas maitinimo šaltinis, kad būtų užtikrintas normalus staklių veikimas.
1.4. Staklės turi turėti patikimą įžeminimą: įžeminimo laidas yra varinis, laido skersmuo neturi būti mažesnis nei 10 mm², o įžeminimo varža yra mažesnė nei 4 omai.
1.5 Kad būtų užtikrintas normalus įrangos veikimas, jei oro šaltinio suslėgtas oras neatitinka oro šaltinio reikalavimų, prieš pradedant darbą reikia pridėti oro šaltinio valymo įrenginių komplektą (drėgmės šalinimo, riebalų šalinimo, filtravimo). mašinos oro įsiurbimo anga.
1.6. Įranga turi būti saugoma nuo tiesioginių saulės spindulių, vibracijos ir šilumos šaltinių, aukšto dažnio generatorių, elektrinių suvirinimo aparatų ir kt., kad būtų išvengta mašinos gamybos gedimo arba mašinos tikslumo praradimo.
Prieš ir po aptarnavimo
1) Prieš aptarnavimą
Išnagrinėdama klientų užklausas ir reikiamą informaciją, o tada atsiliepimus mūsų inžinieriams, „Bossman“ techninė komanda yra atsakinga už techninį bendravimą su klientais ir sprendimų formulavimą, padeda klientui pasirinkti tinkamą apdirbimo sprendimą ir tinkamas mašinas.
2) Po aptarnavimo
A. Mašinai su vienerių metų garantija ir sumokėta už visą gyvenimą trunkančią priežiūrą.
B. Per vienerių metų garantijos laikotarpį po to, kai mašina atvyko į paskirties uostą, BOSSMAN teiks nemokamas ir savalaikes techninės priežiūros paslaugas įvairiems ne žmogaus sukeltiems mašinos gedimams ir laiku pakeis visas ne žmogaus sukeltas dalis. nemokamai. Gedimai, atsiradę pasibaigus garantiniam laikotarpiui, turi būti taisomi už atitinkamus mokesčius.
C.Techninis aptarnavimas per 24 valandas internetu, TM, Skype, El. paštas, laiku sprendžiant susijusius klausimus. Jei nepavyks išspręsti, BOSSMAN nedelsdamas pasirūpins, kad garantinis inžinierius atvyktų į vietą remontui, pirkėjas turi sumokėti už VISA, skrydžių bilietus ir apgyvendinimą.
Kliento svetainė
